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很多人新手資料員跟恒智天成軟件小編問“熱網改造工程”怎么做資料啊，今天恒智天成軟件就精心整理了一篇關于“遼寧某供熱公司熱網改造工程施工組織設計目錄”的文章，大家可以參考！
目錄
一、工程概述
二、安裝技術方案編制依據
三、施工技術方案
1、管材、焊材、閥門、管件的檢驗與試驗
2、管件預制(彎頭、三通、異徑管等)
3、地溝開挖及溝底處理
4、管道敷設與組對
5、非焊口處填中砂層
6、管道焊接
7、焊縫質量檢查
8、套管補償器安裝
9、固定架安裝
10、檢查井、排氣閥井、排水閥井砌筑、密封圈設置
11、閥門及法蘭安裝
12、水壓試驗
13、管道清洗
14、固定焊口保溫
15、管溝回填
16、冬、雨季施工措施
17、交工驗收
四、組織保證
1、質量保證體系
2、質量檢查組織機構
3、質量檢查程序
4、主要分項工程施工工藝流程圖
5、用于質檢的儀器、設備
五、保證措施
1、質量保證措施
2、進度保證措施
3、安全措施
六、施工網絡計劃
七、施工勞動力
八、施工機具設備
1.1工程簡介
工程名稱：興盛供熱公司熱網改造工程建設單位：興盛供熱公司工程內容：熱力管線的安裝工程地點：十三緯路八經街1.2工程特點
本工程整個線路長約1300米，供水管與回水管并行采用直埋式布置，管徑為59-219毫米。整個線路共用3400米預制保溫管。由于該地區車流大，人群眾多，地下管網復雜，工期較短，所以必須采用先進的工藝措施和科學的管理方法，投入足夠的施工機械和人員，方可確保完成該項任務。
二、施工組織設計編制依據
熱網工程設計圖
GSJ28-89《城市供熱管網工程施工及驗收規范》—中華人民共和國建設部
遼寧省沈陽市《熱力管線安裝檢驗標準》GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》第一分冊管道工程《城市供熱管網工程質量驗收評定標準》《質量手冊》
1.管材、管件、閥門的檢驗與試驗
1.1熱力管網用的管材、管件、閥門、標準件等按設計要求購置。
1.2鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家現行鋼管制造技術標準，必須具有制造廠的產品證書。
1.3焊接材料的選用應根據母材的化學成分，機械性能和使用條件等因素加以選擇。
1.4所安裝的閥門是經強度及嚴密性試驗合格者。
2、管件預制
2.1管子切割在現場可用氧氣乙炔焰切割。管子切口質量應端面平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣必須清理干凈。
端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不應超過3mm。
2.2在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板固定。
2.3彎管制作
a、彎管的彎曲半徑應符合設計規定，設計無規定時，最小彎曲半徑當熱彎時為3.5Dw;冷彎4Dw。(Dw為管外徑)
b、加熱溫度應控制在750—1050℃范圍內，并保證管子彎曲部分受熱均勻。
C、彎曲起點距管端的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm。
D、彎管制成后的質量應符合下列要求：
無裂紋、分層、過燒等缺陷，管腔內的粒子、粘結的雜物應清除干凈，橢圓率不超過8%。
2.4異徑管的制作
焊制偏心異徑管的橢圓度不應大于各端面外徑的1%，且不大于5mm，同心異徑管兩端中心線應齊全，其偏心值應不大于大端外徑的1%，且不大于5mm。
2.5三通制作
焊接三通，其支管的垂直偏差應不大于支管高的1%。
2.6焊制彎管制作
焊制彎管的組成型式按下圖制作：
彎管兩端節應以彎曲起點向外加長，增加的長度應大于管子外徑，且不小于150mm。周長偏差：Dg≤1000mm時，不超過4mm;彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直度偏差，應不大于管子公稱直徑的%，且不大于3mm。
如在管子上直徑制作焊制彎管時，端部的一節應留在與彎管相連的直管段上。
3、地槽開挖與溝槽處理
3.1根據施工圖進行測量放線，打上百米樁分支樁及轉角樁，確保平面定位的正確。
2.2當管道沿線遇到地下構筑物或其它隱蔽工程時，放線應在交叉范圍兩端作出明顯標志。
3.3開挖深度按熱力管網縱斷面圖的溝底標高，確定開挖深度。
3.4管溝開挖前應將控制樁移到堆土一側的與地邊界以內，堆土時不得將控制樁埋掉。
3.5為防止塌方，在不加支撐的管溝，其邊坡按下表確定
3.5在開挖溝槽時，采用機械挖土，但在圖紙上有地下管網的地區，則采用人工挖土，以防損壞地下敷設的管道和電纜。
3.6在穿越公路和鐵路時，為保證通行先挖兩側，管段敷設后回填，如有不可開挖的特殊要求時，則采用頂管法穿越公路和鐵路。
3.7挖槽時按熱力管網縱斷面圖的溝底標高，嚴格控制挖槽深度以免發生回填土。
3.8對軟地基確定加固措施，對槽底的坑穴空洞進行挖填夯實。
3.9溝底寬度為：
B=Dm+K
式中：B—溝底寬度，m;
Dm—管道保溫外層直徑，m;
K—溝底加寬余量，mm。溝上組對焊接K為0.5m;溝下組對焊接K為0.8m。
當管溝深度大于1.3m而小于1.5m時，溝底寬度加0.2m。管溝深度大于1.5m時，溝底寬度加0.4m。
3.10開挖管溝前，應在布管側修筑施工便道，施工便道應有一定的承載能力。
3.11應將開挖的土方堆放到布管的另一側，且堆土距溝邊不得小于0.5m。
3.12開挖管溝前，應對開挖范圍內的地上地下障礙物進行現場核查及坑探。逐項查清障礙物構造情況，以及與管網工程的相對位置關系。為保護開槽范圍內的各種障礙物而制定的技術措施，分別取得所屬單位的同意和配合，然后進行開挖工作。
3.13管網中的固定支架，地下檢查小室可在管線定位后，用鋼尺丈量定位。
3.14在管網起點、終點，管道固定支架及地下穿越部位的附近，應留臨時水準點。管網沿線臨時水準點的間距不宜大于300m，臨時水準點標志應明顯，要放置穩固，妥加保護。
3.15機械挖土應有200mm的予留量，宜人工配合機械挖掘，挖平至槽底標高。
3.16盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動及破壞。不能連續施工的土壤，應留出150—200mm的予留量，待施工前再開挖
4、管道敷設組對
4.1管道系屬于直埋保溫管，外有保溫層，在管道運輸，卸管時在索具捆扎管道處應墊以厚膠皮，以保護保溫層不受損壞。
4.2管道卸在管溝的布管一側。
4.3為減少在管溝內焊接固定口的數量，以保證焊接質量，提高工效，采用在布管側地面上先將管子焊成較長的管段再吊入管溝就位的施工方法，按保溫管的承受能力核算吊點間距并均布設置吊點。用尼龍或橡膠吊帶進行吊裝，吊裝設備應在管段已正確就位后離開。
4.4按設計規定，管溝填砂底，然后將管子放入管溝。
4.5在溝內固定口的焊接處，要深挖作業坑，以便焊工施焊的可能。
4.6將管放入溝槽內，調整好中心位置后，除焊口處之外均填中砂層將管子予以定位。
4.7在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應不大于5mm，固定支架間的管道中心線應成一直線，坡度準確。管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm，在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5度角。
4.8當在安裝管道過程中，在午休或下班停止作業時，必須采用點焊用鋼板將管口臨時封堵，以防雜物掉入管中。
在管道敷設在溝槽時，并經調整就位，平面位置及標高符合要求后，在非焊口處填中砂層以穩定管道。
6.1材料應符合下列要求：
a、管材應有制造廠的質量合格證書及質量復驗報告。
b、焊接材料應按設計規定選用。
6.2施焊應符合下列要求：
a、有負責焊接工程的焊接責任工程師，質檢人員和無損檢驗人員。
b、有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設備。
c、保證焊接工程質量達到設計和規定的標準。
6.3參與施焊焊工為取得該種材質、焊接部位合格證，且合格證未過期者，操作時必須持證上崗。
6.4根據以焊接工藝評定試驗結果編寫的焊接工藝卡中的技術參數進行施焊。
6.5嚴格控制焊接的環境條件，即環境溫度不低于5℃，風速小于8m/s，相對濕度低于90%。
6.6直埋供熱管道兩相鄰環形焊縫中心之間距離應不小于2mm。
6.7外徑和壁厚相同的管子對口，應外壁平齊，對口錯邊量應小于：
鋼管對口錯口允許：壁厚2.5—5mm，錯口允許偏差值0.5mm，壁厚6-10mm，錯口允許偏差值1.0mm。
6.8電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應切坡口，坡口的切割和修整應采用機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應清除熔渣。
6.9焊件組對時的定位焊，焊工應為該焊口的施焊焊工，質量應符合焊縫質量標準，根部必須焊透，在螺旋管焊縫的端部不得進行定位焊。
6.10手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數不得少于兩層。
6.11多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿，各層接頭錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8—1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。
6.12不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。
7、焊縫質量檢驗
7.1焊縫質量檢驗中包括：a、表面質量檢驗：b、無損檢驗。
7.2焊縫表面質量檢查包括焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3mm。
7.3對接接頭焊縫表面不允許有裂紋，表面氣孔、表面灰渣、熔合性飛濺。
7.4咬邊深度<0.5mm長度小于等于該焊縫長度的10%。
7.5焊縫加強高≤2mm。
7.6接頭坡口錯位<0.25S。
7.7無損檢驗
7.7.1按熱網供水管水溫140℃，屬于直埋敷設，焊縫無損檢驗數量，主干固定焊口的15%，主干轉動焊口5%，支干固定焊口的10%，支干轉動焊口5%。
直埋熱網回水管的主干、支干均屬于抽檢，即檢驗數不超過1%，位置、方法由檢查人員確定。
7.7.2施焊轉動焊口時，對經無損檢驗不合格的焊口取消施焊資格。
7.7.3固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工施焊的焊口按規定的無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格，對該焊工所焊的全部焊縫均應進行無損檢驗，并取消其施焊資格。
7.7.4返修后的焊縫應進行表面質量及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數量不包括在規定檢驗數中。
7.7.5現場制作或工廠制造的各種受壓管件，無損檢驗數量由設計規定，但不得低于管道無損檢驗標準。
7.7.6使用磁粉探傷和著色探傷的部位應由設計或檢驗人員指定，磁粉探傷按《磁粉探傷標準》(EJ-187)執行，著色探傷應按《著色探傷標準》(EJ-186)執行。
7.7.7管道的對接焊縫，應作機械性能試驗，切取試樣的標準、方法按《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GBJ236)規定執行。
7.7.8直埋管道應繪制管道焊縫位置圖。
7.7.9供熱管網的全部焊縫，在管網強度試驗和水壓試驗合格后方可認為合格。
在補償器前50m范圍內的管道軸線應與補償器軸線相吻合。管道預熱伸長后需焊接的補償器兩焊接面之間的距離應按設計規定值予留。兩個焊接面之間應吻合，完成焊接任務后按設計規定進行管道回填土。
預熱伸長管段用的小型砼固定支架，采用整體預制件現場安裝的方法進行施工。如在現場澆灌的固定支架，應在管道安裝前施工，在預伸長前達到設計強度。
10、檢查井砌筑、密封圈設置
按熱力管網施工總平面圖及縱斷面圖準確確定平面位置及建筑標高，檢查井的砌筑，按圖紙的構造、幾何尺寸等要求進行。管道穿越墻壁處應安裝防水套管并用橡膠圈等柔性材料充填。
11.1熱力管網主干線上所有的閥門及與熱力管網主干線直接連通的閥門，支干線首端處起關閉，保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。
11.2按設計規定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷，開閉靈活。
11.3消除閥門的封閉物(或檔片)和其它雜物。
11.4閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥截止閥、閥桿應處于上半圈范圍內。蝶閥的閥桿應垂直安裝，閥門應在關閉狀態下進行安裝。
11.5不得用閘閥的手輪作為吊裝的承重點。
11.6法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。
11.7法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。
11.8法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過外徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。
11.9墊片的材質和涂料應符合設計規定，墊片尺寸應與法蘭密封面相等。
11.10嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法，進行法蘭焊接。
11.11螺栓以涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。
11.12法蘭直接使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱均勻進行，松緊適度，緊固后絲扣外露長度，應不超過2-3倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。
12.1熱力管網工程應按設計參數及《城市供熱管網工程施工及驗收規范》的規定進行強度和嚴密性試驗。
12.2管道試驗前應符合下列要求：
a、管道工程的施工質量應符合設計要求及《規范》的規定;
b、焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未保溫。
c、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值達到試驗壓力的1.5倍，數量不小于2塊。
d、地下檢查小室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統
進度保證措施
采用項目經理部管理施工，運用工程網絡計劃統籌組織安裝作業，實現施工準備階段的三個同時，施工階段的三個深度交叉和收尾階段的三個落實，以科學的管理縮短施工周期。
管理人員提高超前意識，超前地做好人員、材料、設備、工具的準備，使施工全過程不發生停工帶料、停工等人現象。
按工程特點，即工程量、工程難易程度、工期要求，投放足夠數量的具有較強質量意識、職業道德高、技術熟練的操作者，投放足夠的施工機具，滿足并保證施工的快速、連續性進行的需要。
以質求量，在好中求快，在每一安裝程序中都保證其質量完好，在施工全過程中消滅返工返修事故，使工程施工無阻地順利開展。
保證安全措施
必須在施工前進行安全技術交底，使操作者充分掌握相關的安全操作技術，方可進行作業。
必須遵守《建筑安全工程技術操作規程》中各項要求。各工種要熟悉和掌握有關本工程施工的安全操作規程。安裝應用的電動機具必須有可靠的接地。各工種一定要認真利用工作所需的勞保用具。
注意文明施工。用料要整齊堆放，對施工廢料要及時清理，以防出現拌人摔傷事故。
屬于起重工、電焊、水焊、電工等特殊工種的工人，在施工前必須檢查所使用的機具完好程度。
按施工平面布置圖通往施工現場休息室、材料場地道路必須暢通。
水、電焊工操作場所，應將易燃品，移出防火安全距離之外，設專人負責在收工前將爐火熄滅，方可離去，并在附近設置滅火設備。
汽油、機油等易燃品，應放在遠離煙火的庫房內設專人負責管理。茶爐房要有專人看管，下班前必須將爐火熄滅，方可離開現場。在使用液壓起重機前，應檢查安全信號、儀表裝置、力矩限制器、起升高度限制器、幅度限位裝置、指示器及電氣和液壓系統，必須靈敏有效。
吊裝索具應經細致檢查，保證完好方可使用，應經常檢查鋼絲繩和繩卡子結合處的牢固情況。
在吊裝時，起重臂下嚴禁站人。
現場臨時停電時，應立即將各電源切斷，鎖好開關箱。電焊機要設固定開關箱，架高距地面1.2m。
電焊把線，應由焊工自己壓接，一臺電焊機只準接一付把線;焊接時，必須用標準焊鉗。
電焊把線必須絕緣良好，全長內接頭不準超過兩個。易碰傷把線的部位，應采取保護措施。
剛開始接觸資料員不知道如何下手，這是正常的，而恒智天成軟件做的就是把所有的表格給您做出來，您不需要擔心表格樣式不對，規范不對，只需把工程的實際數據填寫上就可以了！
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